סדרה של בעיות, כגון קוטר גדול יותר, היווצרות גלים על הגליל, סטייה של האנכיות של המכלול, וביצועים לא מסווגים לאחר חישול במהלך העיבוד, הן בעיות נפוצות בתעשיית הליבה הפצועה הסטריאוסקופית, במיוחד עבור חברות חדשות. איכות העיבוד משפיעה ישירות על איכות המוצר של שנאי הליבה הפצועה הסטריאוסקופית, ובמיוחד על עקביות המוצר. כל אלה הן בעיות מעשיות שיש להתמודד איתן כדי לשלוט באיכות כדי להפחית את שיעור הגרוטאות ולשפר את התחרותיות של המוצר בתעשייה.

לגדולר דקוטר

העובי בפועל של יריעת פלדת סיליקוןשונה מהסטנדרט של שרטוט התכנון. לאיכות המוצר של כל יצרן פלדת סיליקון יש חוסר אחידות מסוים, גם אם מדובר במוצר מוסמך לפי התקנים הלאומיים. ההבדל בין אותם יריעות של כל גליל שונה גם כן. מה שחשוב הוא לראות למי יש את ההבדל הקטן ביותר של אותו יריעת, מה שמחייב יצרני שנאים או ליבות ברזל להשתמש בכל אחד מהם. CRGOבתהליך לזהות אותם על סמך ניסיונם האישי, האם איכות החומר עומדת בדרישות האיכות שלהם.

התקן הלאומי עבור CRGO דורש את עובי ה-רצועת פלדת סיליקוןיש למדוד בכל מקום במרחק של לא פחות מ-15 מ"מ מקצה רצועת הפלדה בעזרת מיקרומטר מדויק של 0.01 מ"מ, וגודל CRGO בעובי של 0.23 מ"מ, 0.27 מ"מ, 0.30 מ"מ ברוחב של 150-400 מ"מ. יש לאפשר סטייה.

הסטייה המותרת של עובי, הפרש עובי אורכי, הפרש עובי לרוחב וסטיית הרוחב המותרת של רצועת CRGO חייבת לעמוד בדרישות הטבלה הבאה.

יחידה: מ"מ

חוסר האחידות (גליות) של רצועת ה-CRGO לא צריך להיות גדול מ-1.5%. בכל אורך מדידה של 2 מטר, כיפוף החרמש של רצועת ה-CRGO לא צריך להיות גדול מ-1.0 מ"מ. יש למדוד את הגודל והצורה במיקום במרחק של לא פחות מ-3 מטר משני קצוות ה... CRGOלְהִתְפַּשֵׁט.

לקוצצים הנוצרים במהלך עיבוד יריעת פלדת הסיליקון יש השפעה מסוימת על הקוטר הגדול במיוחד של הליבה הפצועה הסטריאוסקופית. נוכחותם של הקוצים תשפיע באופן בלתי נמנע על איכות הליבה. הרכבה לשנאי יגרום לעלייה בזרם המערבולת של השנאי, מה שייצור חום רב וישפיע על איכות השנאי ואורך החיים שלו. האם ליבת הברזל יכולה לשרוף את הקוצים במהלך תהליך החישול? מותר לשלוט בקוצים של 0.23-0.35 CRGO בטווח של ≤0.02 מ"מ. ייצור הקוצים חייב להיות מבוקר בקפדנות במהלך תהליך החיתוך והקימור. כמובן, לא מציאותי שיהיו קוצים, ולכן נדרשות בדיקות תכופות והשחזה תכופה של הכלים. יש להפחית את מספר הקוצים למינימום, מכיוון שקוצצים רכים עלולים להישרף במהלך החישול, אך קוצים קשים אינם ניתנים לשריפת.

מסקנה: ההבדל בקוטר הליבה קשור ישירות לעובי החומר.

פִּתָרוֹן: לִבחוֹררצועת פלדת סיליקון בעובי חומר אחיד וקטן דַףההבדל לשליטה יעילה בעיבוד קוצים (לִבחוֹרכלים המתאימים לקשיות וקשיחות החומר)

גליל הליבה יוצר גלים

ליבות הליפוף הסטריאוסקופיות עשויות להופיע בגלים גליליים במהלך העיבוד. יש להבחין בין שני מקרים כאן. המקרה הראשון הוא הגלים שנוצרים לפני החישול. זה יכול לנבוע מגורמי חומר וגורמי ציוד. גם השטיחות של החומר וסבילות העובי שהוזכרו לעיל יתרחשו. יש גם תופעת התפתלות בחומר עצמו, במיוחד בחומר הצדדי של הגליל הגדול. כוח ליפוף חוזר מוגזם במהלך חריץ או פתיחה מעוקלת גורם לעיוות של הסליל. מתח לא מספיק של ליבת הליפוף גורם למסגרת הפנימית להיות רופפת מדי ליצירת גלים.

המקרה השני הוא גל שנוצר לאחר חישול. הגורם האפשרי כאן הוא שבלוק ליבת הברזל מתעוות בטמפרטורה גבוהה, מה שגורם לליבה להתרופף וליצור גל. ישנם גם חללים שנוצרים לאחר שריפת הקוצים הרכים במהלך תהליך החישול שהוזכר לעיל, וחלק מהקוצים הקשים עדיין קיימים, מה שגורם למשטח הגלילי ליצור גלים. בתהליך החישול, קצב החימום והקירור נשלט. טמפרטורת התנור גבוהה מדי, ולטמפרטורת הסביבה וללחות במהלך התנור יש השפעה מסוימת על ליבת הברזל.

מסקנה: היווצרות הגלים על גליל ליבת הברזל קשורה ישירות לחומר, למסגרת הפנימית הרופפת מדי, לטכנולוגיית העיבוד, לטיפול ולקצב החימום והקירור במהלך תהליך החישול.

פתרון: בחרו CRGO איכותי, שלטו בקפדנות בהשפעת גורמים אנושיים על איכות ליבת הפצע במהלך העיבוד, ובחרו בלוקי ליבת עובש בטמפרטורה גבוהה.

TRIHOPE מגובה על ידי יותר ממאה ספקים לאספקת רכיבים וחומרים המשמשים בשנאים, כולל CRGO, עץ צפוף, נייר בידוד.יש לנו צוות טכני מקצועי עם ניסיון רב שנים בתחום השנאים, שלא רק מספק לכם מוצרים באיכות גבוהה, אלא גם פותר כל מיני בעיות טכניות ושירותים מוערכים.

יתר על כן, יש לנו יכולת חזקה לספק שירות Turn-Key להקמות חדשות של מפעל שנאים ומפעל CT&PT. שביעות רצונכם תהיה המוטיבציה הגדולה ביותר שלנו.